壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以"m/min"表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產(chǎn)能力的一個參數(shù),也是表征壓延機先進程度的參數(shù)之一。
一、輥筒速度
輥筒速度主要根據(jù)壓延機的工藝用途和生產(chǎn)的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應是可調(diào)的。
國際上壓延速度普遍達50~90 m/min,個別的已達到115 m/min。
對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min,在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上)時,壓延平均速度達30 m/min。
二、調(diào)速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調(diào)速范圍。
由于加工材料品種多、性能差異大,為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動及操作的要求,一般要求壓延機的調(diào)速范圍10倍左右。
最高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定,最低速度主要根據(jù)設備啟動、操作安全和方便來確定。
三、速比
由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同,對輥筒的速比要求亦不同,在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關。
1.為排除膠料中的氣泡,一般喂料輥都具有速比,常為1:1.1~1:1.5,我國多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取小值。
2.對于擦膠作業(yè),為使膠料滲入到紡織物中去,擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大,擦膠效果越好,但速比過大會損壞紡織物的強度,容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我國多采用1:1.4~1:1.5。
3.對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè),因主要是要求取得擠壓力,故一般采用等速壓延,速比為1:1。
4.在選擇輥速時要考慮的因素 輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大,則功率與產(chǎn)量越高,對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。